再生塑料专家陈友武转：我国塑机企业竞逐新高地

国际经济回暖为全球国家发展提供动力，中国企业也是如此。但是，在这场国际金融危机里，中国制造业暴露出了严峻的问题。表面上，我国经济增速和产业发展变缓，实际上是我国制造业产业结构和原有经济发展模式与国际高端市场经济必然发展方向不适应的表现。

为打造中国适应于国际高端市场的经济模式，我国制造业产业结构调整和优化升级被提上日程，现在已然成为我国经济发展必然要求。塑料作为中国制造业支柱型产业之一，产业优化改革是社会重点对象之一，机械作为制造业的核心动力其技术科技的发展代表了产业集群的整体实力和需求。

在塑机产业薄弱环节与内在矛盾日益凸显的今天，“智能制造”成为各大企业争相竞逐的焦点。提升塑机产业“智能制造”水平，将全面提升我国塑机产业技术水平和国际竞争力，是我国塑机企业和品牌实施“走出去”的重要发展战略。

回首“十二五”规划，并结合“十三五”规划进程，我们可以看到自主创新、知识产权和高新技术在塑机产业里起到的关键性作用。我国塑机产业经济效益逐年递增，出口塑料激增，国际影响力逐步上升;行业领头企业逐渐与国际企业接轨，建立有效合作关系;塑料机械产品设备高技术含量和高附加值显著提升。这些都是我国塑机产业迈向高端制造、“智能制造”的表现。

诚如精诚结合技术与艺术的五层共挤吹膜模头系列，完美结合技术与美学，五轴联动精密曲面加工，多层复合流道设计，层层深入，实效升级，让技术更艺术;东华机械450-900JSeⅡ中小型伺服驱动两板式注塑机，六油缸均布直压系统独家专利，节能环保耗能降低50%以上，高重复精度制品重复精度≤30%;远东装备新一代BOPP/BOPET特种功能性薄膜生产线实现高端光学设备替代进口，开创国产光学薄膜新纪元等等。

细数这些国产优质塑料机械，心情激荡。被誉为“世界工厂”的中国，其全球声誉毁誉参半，褒贬不一。这些有志企业在创新智造，提升自身实力的同时，也在改变中国拥有自主知识产权核心技术塑机企业比例低的现状。

在智化制造业的路上，我们要注重“以智造换人”，运用智造能力创造高效的生产率，解放劳动力。企业要在国家政策的导向下加强研发设计，并依托重点工程推进自主高新技术的生产制造，实现商业化和利益化，打造出真正的行业品牌!

南充新必成再生资源有限公司宣 摘自网络